ООО «молочный завод» в Лащове (Польша)
Проект был реализован в первом квартале 2008 года. Был установлен рекуператор о мощности 812кW и монтирован на выпускной системе угольного котла OR5/16. В дизайне рекуператора использовали медные тепловые трубы, с длиной около 2 м и диаметром 25 мм. Более чем 800 труб были смонтированы в косом положении.
Выхлопные газы при температуре 250-300 градусов по Цельсию нагревают нижнее части трубов и охлаждаются их до 140 градусов и затем направляются их в циклоны. Воздух питания, в температуре окружающей среды, овмывает верхнее части трубок, огревается до температуры 80-90 градусов по Цельсию, а затем с помощью вентилятора вдолбяет до системы питания котла. Важным является тот факт, что владелець завода желал монтировать рекуператор на выходе из котла перед фильтрами. Этот способ монтировки гарантировал что рекуператор мог воспринять основные воздействия коксика, содержащиеся в выхлопных газах. Предыдущяя система производила, что из-за интенсивного воздействия коксика, не выдержалы фильтры, которых надо было менять очень часто, что выло связано с огромнымы расходами и, конечно, потерью тепла, который был брошен в дымоходе. Через инновационные решение (укладка труб в рекуператоре под подходящим углом для того чтобы коксик соскользнулся вниз и натурально падал вниз не действуя никаких вред) выло возможным восстановить огромное количество тепла, которое в данном случае преобразуется в горячий воздух надувные обратно к печам с целью повышения их производительности. Несмотря на суровые условия работы рекуператор работает надежно поддерживая температуру нагретого воздуха на уровне 80-90 градусов по Цельсию, в зависимости от нагрузки на котел. После установки рекуперации техническая служба компании сообщили значительные изменения во время наблюдения камеры сгорания. Значительные изменения в длине пламени сожгли угольной мелочи и другая структура шлака, который выбрасается из котла, в сочетании с фактическим сокращением количества покупки угольной мелочи ясно свидетельствуют о том, что в котле лучшее сгорание и более полное сгорание угля. В 2011 годубыл проведен капитальный обзор системы рекуперации, в том его разложили. Наши инженеры при проектировании рекуператора предусмотрели, что первые две строки труб из-за воздействия вышеупомянутого коксика может воздействовать их истирание или уничтожение, но в ходе обзора стало очевидным, что они не повреждены. Инновационное расположение тепловых труб дал отличные результаты. Предприниматель, благодаря нашему устройству, получил тройную выгоду:
- Тепло, которое было брошено в дымоходе, стало восстановлено (рекуператор сплатился в течение 21 месяца работы, что в области энергетики почти недостижимое);
- Постоянно удаляться проблем непрерывного обмена фильтров (в настоящее время они работают за рекуператором и работают в три раза долже чем раньше);
- Завод имеет рекуператор о мощности 912 кВт за цену, которая была рассчитана для рекуператора о мощности 812 кВт (тепловые трубы, которые были добавлены безкоштого были предназначены для штрихов коксика).
